锻造毛胚的缺陷-公司新闻-河北功德铸造有限公司

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　　锻造毛胚的缺陷

　　一、缩孔与疏松

　　该类孔隙性缺陷，破坏金属连续性，形成应力集中与裂纹源，属于不允许的缺陷。

　　钢锭开坯时切除量不够，残留缩孔及疏松，表现为扣件毛坯端头有管状孔穴或者严重中心疏松。图片6-7所示为9Cr2Mo钢制冷轧辊，因钢锭浇注温度偏低，冒口补缩不良，缩孔深入到锭身区，锻造时未能完全切除而形成缩孔残余。横向试片上中心部位呈现出枝叉状孔洞特征。进一步解剖，末端存在疏松组织。

　　防止该类缺陷的对策是：

　　（1）严格控制浇注温度和速度，防止低温慢速注锭；

　　（2）采用发热冒口或绝热冒口，改善补缩条件使缩孔上移至冒口区，防止缩孔深人到锭身处；

　　（3）控制锻造时钢锭冒口切头率，充分切净缩松缺陷。合理锻压变形，压实疏松缺陷。

　　（4.气泡

　　二、气泡分内部气泡与皮下气泡两种：

　　钢中气体由炉料、炉气、空气进人，当冶炼时脱氧不良，沸腾排气不充分，则钢液中气体含量过多，凝固过程中，随温度降低，气体溶解度下降而由钢液中析出，形成内部气泡。当钢锭模壁潮湿、锈蚀、涂料中含有水分或挥发性物质，在注人高温钢水时产生气体向钢锭表层渗透，形成皮下气泡。

　　气泡经过锻压变形会压扁或扩展成裂纹。

　　防止气泡的对策是：

　　1）充分烘烤炉料与浇注系统；

　　2）冶炼时充分脱气，并采用保护浇注工艺；

　　3）高温扩散、锻压焊合孔洞缺陷；

　　4）及时烧剥表面裂纹。

　　5.锻造裂纹

　　在大型锻造中，当原材料质量不良或锻造工艺不当时，常易产生锻造裂纹。下面介绍几个由于材质不良引起锻裂的情况。